Varžtų gamybos procesas Varžtų gamybos procesas

Varžtai yra vienas iš pagrindinių inžinerijos ir statybos komponentų, tačiau jų gamyba tapo pažangiu, aukštųjų technologijų procesu, susidedančiu iš kelių etapų. Sužinokite, kaip žaliavinis plienas paverčiamas labai tiksliais ir tiksliais metaliniais įrankiais.
Varžtai gali būti įvairių dydžių ir formų, tačiau pagrindinis gamybos procesas paprastai išlieka toks pat. Prieš išsiunčiant šaltai kaltas plieninis viela pirmiausia formuojama tinkamos formos, po to termiškai apdorojama, kad būtų tvirtumas, o paviršius apdorojamas ilgaamžiškumui. Tačiau pažangesnių varžtų konstrukcijų gamybos procesą galima išplėsti daugybe papildomų žingsnių.
Šaltoji kryptis PRADEDAMA nuo didelių plieninių vielos strypų, kurie išvyniojami ir supjaustomi pagal ilgį. Pagal ISO 898-1 reikalavimus plieno rūšys yra standartizuotos visoje pramonėje. Tada naudojant specialius įrankius viela šaltai kaliama į reikiamą formą. Iš esmės čia plienas liejamas kambario temperatūroje, verčiant jį per daugybę formų esant aukštam slėgiui. Patys įrankiai gali būti labai sudėtingi, juose gali būti iki 200 skirtingų dalių, kurių nuokrypis yra šimtoji milimetro dalis. Ištobulintas šaltas kalimas užtikrina greitą ir didelio vienodumo varžtų gamybą.
Sudėtingesnėms varžtų konstrukcijoms, kai profilis negali būti suformuotas vien šalto kalimo būdu, gali prireikti papildomo tekinimo arba gręžimo. Tekinimas apima varžto sukimą dideliu greičiu pjaunant plieną, kad būtų gauta norima forma ir dizainas. Gręžimo skylės gali būti naudojamos skylėms išgręžti varžtuose. Jei pageidaujama, šiame proceso etape kai kuriuose varžtuose taip pat gali būti pritvirtintos poveržlės.
Terminis apdorojimas yra standartinis visų varžtų procesas, kurio metu varžtas turi būti veikiamas ekstremaliomis temperatūromis, kad plienas sukietėtų. Sriegimas dažniausiai atliekamas prieš terminį apdorojimą, valcuojant arba pjaunant, kai plienas yra minkštesnis. Valcavimas veikia panašiai kaip šaltas kalimas ir apima varžto prakišimą per štampą, kad būtų suformuotas ir suformuotas plienas į sriegius. Pjovimas apima siūlų formavimą pjaunant ir nuimant plieną.
Kadangi terminis apdorojimas keičia plieno savybes, kad jis taptų kietesnis, lengviau ir ekonomiškiau iš anksto uždėti sriegius. Tačiau sriegimas po terminio apdorojimo reiškia geresnes nuovargio savybes.
„Šiluminis apdorojimas gali sukelti karščio žymes ir nežymius varžtų pažeidimus“, todėl kai kurie klientai po terminio apdorojimo reikalauja įsriegti sriegį, ypač kai naudojami varikliai ir cilindrų galvutės varžtai. Tai brangesnis procesas, nes reikia formuoti grūdintą plieną, tačiau siūlai geriau išlaikys formą.
Ilgiems varžtams, kurie yra daugiau nei dešimt kartų didesni už varžto skersmenį, terminis apdorojimas gali grąžinti plieną į apvalią pradinės vielos formą. Todėl dažniausiai reikia taikyti tiesinimo procesą.
Paviršiaus apdorojimo pasirinkimas priklauso nuo varžto pritaikymo ir kliento reikalavimų. Dažnai pagrindinė tvirtinimo detalių problema yra atsparumas korozijai, todėl cinkuotos dangos, padengtos elektrolitiniu būdu, yra įprastas sprendimas. Tai procesas, kurio metu varžtai panardinami į skystį, kuriame yra cinko, ir veikiama elektros srovė, kad cinkas sudarytų varžtų dangą. Tačiau elektrolitinis apdorojimas padidina vandenilio trapumo riziką. Kitas variantas – cinko dribsniai, pasižymintys didesniu atsparumu korozijai, nors ir brangesni.
Kai atsparumas korozijai nėra problema, pvz., varikliuose arba naudojant nuolatinį alyvos poveikį, fosfatų naudojimas yra ekonomiškesnis pasirinkimas. Kai paviršius buvo apdorotas, paprastai galima paruošti standartinius varžtus. Tačiau pažangesniems konstrukcijoms gali prireikti papildomo surinkimo, pavyzdžiui, laikiklių. Kitus varžtus taip pat reikės taisyti, nesvarbu, ar tai būtų fiksavimo pleistras, ar skystas pleistras. Užrakinimo pleistrai susideda iš storo nailono sluoksnio ant siūlų, kad padėtų pagerinti sukibimą. Skystas pleistras padeda pagerinti sriegio formavimo sukimo momentą.
Atlikus šiuos veiksmus, varžtas bus baigtas. Dabar belieka atlikti tam tikrą kokybės kontrolę, kad būtų užtikrintas nuoseklumas ir nuoseklumas prieš supakuojant ir išsiunčiant varžtus.
Varžtų gamybos procesas
gamybos procesas
1. LAIDAS
Išvyniokite, ištiesinkite ir supjaustykite pagal ilgį.
2. Šaltasis kalimas
Kambario temperatūroje suformuokite tinkamos formos plieną.
3. Varžto galvutė
Jis palaipsniui formuojamas verčiant plieną į įvairias formas esant aukštam slėgiui.
4.Siūlas
Siūlai formuojami valcuojant arba pjaunant.
5. Terminis apdorojimas Varžtai yra veikiami didelio karščio, kad plienas sukietėtų.
6. Paviršiaus apdorojimas
Priklauso nuo programos. Cinkavimas dažnai pagerina atsparumą korozijai.
7. Pakavimas/sandėliavimas
Po kokybės kontrolės, siekiant užtikrinti vienodumą ir nuoseklumą, varžtai supakuojami.