Gamybos procesas daugiausia skirstomas į kalimą, liejimą, pjovimą ir valcavimą. (1) Liejimo flanšas ir kaltinis flanšo liejimo flanšas, ruošinio forma ir dydis tikslūs, apdirbamas nedidelis kiekis, maža kaina, tačiau yra liejimo defektų (poringumas. Įtrūkimai. Inkliuzai); Vidinė liejimo organizacija yra prastai supaprastinta (jei tai yra pjovimo dalis, supaprastinimas yra blogesnis); Kaltinio flanšo anglies kiekis paprastai yra mažesnis nei lietojo flanšo ir nėra lengvas rūdijantis, kalimas yra supaprastintas, struktūra yra gana tanki, o mechaninės savybės yra geresnės nei lietojo flanšo; Netinkamas kalimo procesas taip pat atrodys dideli arba nelygūs grūdeliai, kietėjimo įtrūkimai, kalimo kaina yra didesnė nei liejimo flanšo.
Kaltiniai gali atlaikyti didesnes šlyties ir tempimo jėgas nei liejiniai. Liejimo pranašumas yra tas, kad jis gali sukurti sudėtingesnę formą, o kaina yra palyginti maža; Kalimo pranašumas yra tas, kad vidinė struktūra yra vienoda, o liejiniuose nėra kenksmingų defektų, tokių kaip poros ir intarpai. Iš gamybos proceso atskirti skirtumą tarp liejimo flanšo ir kaltinio flanšo, pavyzdžiui, išcentrinis flanšas yra liejimo flanšas. Išcentrinis flanšas yra tikslus liejimo būdas flanšui gaminti, liejimas yra daug smulkesnis nei įprastas smėlio liejimas, kokybė labai pagerėjo ir nėra lengva turėti problemų, tokių kaip laisvi audiniai, poringumas, trachoma ir pan. Visų pirma, turime suprasti, kaip gaminamas išcentrinis flanšas, išcentrinio liejimo plokščiai suvirinto flanšo proceso metodą ir gaminį, kuriam būdingas produktas, apdorojamas šiais proceso etapais: ① Pasirinkta žaliava plienas į vidutinio dažnio elektrinės krosnies lydymas, kad išlydyto plieno temperatūra pasiektų 1600-1700 laipsnį; ② Metalinė forma iš anksto įkaitinama iki 800-900 laipsnio, kad būtų palaikoma pastovi temperatūra; ③ Paleiskite centrifugą ir įpurkškite išlydytą plieną 1 veiksme į 2 veiksmą, kad pašildytumėte metalinę formą; ④ Liejinys natūraliai atšaldomas iki 800-900 laipsnio 1-10 min.; ⑤ Atvėsinkite vandeniu iki kambario temperatūros, nuimkite liejinį.
Supraskime kaltinio flanšo gamybos procesą: kalimo procesas paprastai susideda iš šių procesų, tai yra, kokybiško ruošinio uždengimo parinkimas, kaitinimas, formavimas ir aušinimas po kalimo. Kalimo procesas apima nemokamą kalimą, kalimą ir membraninį kalimą. Gamindami rinkitės skirtingus kalimo būdus pagal kalimo kokybę ir gamybos partijų skaičių. Laisvasis kalimas pasižymi mažu našumu ir dideliu apdirbimo pajėgumu, tačiau įrankis yra paprastas ir universalumas yra didelis, todėl jis plačiai naudojamas paprastos formos vienetiniams ir mažiems partiniams kaltiniams kalti. Laisvoji kalimo įranga turi atitinkamai oro plaktuką, garo-oro plaktuką ir hidraulinį presą, tinkantį mažo, vidutinio ir didelio kalimo gamybai. Kalimo štampavimo našumas yra didelis, operacija paprasta, lengvai įgyvendinamas mechanizavimas ir automatizavimas. Kalimo dalių matmenų tikslumas yra didelis, apdirbimo pašalpa yra maža, o kalimo dalių pluošto struktūros pasiskirstymas yra pagrįstesnis, o tai gali dar labiau pagerinti dalių tarnavimo laiką.
Pagrindinis laisvojo kalimo procesas: Laisvo kalimo metu kalimo forma palaipsniui sukalama į ruošinį taikant kai kurias pagrindines deformacijos procedūras. Pagrindiniai laisvojo kalimo procesai apima suardymą, tempimą, perforavimą, lenkimą ir pjovimą. 1. Sumaišymas – tai neapdoroto ruošinio kalimo procesas išilgai ašies, siekiant sumažinti jo aukštį ir padidinti skerspjūvį. Šis procesas dažnai naudojamas krumpliaračių ruošiniams ir kitiems disko formos kaltiniams kalti. Yra dviejų rūšių nusiminimai: visiškas ir dalinis nusiminimas. 2. Brėžinio ilgis yra kalimo procesas, kuris padidina ruošinio ilgį ir sumažina pjūvį, kuris paprastai naudojamas ruošinio veleno dalims, pvz., tekinimo staklės velenui ir švaistikliui, gaminti. 3. Kalimo procesas išmušant per skylutes arba per skylutes ant ruošinio perforatoriais. 4. Lenkimas Kalimo procesas, kurio metu ruošinys išlenkiamas į tam tikrą kampą arba formą. 5. Pasukite kalimo procesą, kuris pasuka vieną ruošinio dalį kampu kitos atžvilgiu. 6. Ruošinio pjovimo ir padalijimo arba galvutės kalimo procesas.
(2) Kalimo štampų kalimas vadinamas modelio kalimu, o šildomas ruošinys dedamas į kalimo štampus, pritvirtintą prie štampavimo kalimo įrangos. 1. Pagrindinis kalimo štampavimo procesas. Kalimo štampavimo procesas: išlyginimas, kaitinimas, pirminis kalimas, galutinis kalimas, odos perforavimas, pjovimo briauna, kondicionavimas, šratymas. Įprasti procesai apima suardymą, tempimą, lenkimą, perforavimą ir formavimą. 2. Bendroji štampavimo kalimo įranga Įprasta štampavimo kalimo įranga apima kalimo plaktuką, karšto kalimo presą, plokščią kalimo mašiną ir trinties presą. Paprastai tariant, kaltinio flanšo kokybė yra geresnė, paprastai gaminama kalimo būdu, kristalų struktūra yra gera, stiprumas yra didelis ir, žinoma, kaina yra brangesnė. Nesvarbu, ar lietinis flanšas, ar kaltinis flanšas priklauso įprastam flanšo gamybos būdui, priklausomai nuo reikalingų naudoti dalių stiprumo reikalavimų, jei reikalavimai nėra aukšti, galima rinktis ir sukamąjį flanšą.
(3) Pjovimo flanšas tiesiogiai išpjaukite diską su vidiniu ir išoriniu skersmeniu ir flanšo storiu su apdirbimo kiekiu ant vidurinės plokštės, tada apdorokite varžto skylę ir vandens liniją. Tokiu būdu pagamintas flanšas vadinamas supjaustytu flanšu, o maksimalų tokio flanšo skersmenį riboja vidurinės plokštės plotis. (4) Apvijos flanšas Pjaustymo su vidurine plokšte ir tada susukimo į apskritimą procesas vadinamas apvija, kuri dažniausiai naudojama kai kurių didelių flanšų gamyboje. Po sėkmingo valcavimo atliekamas suvirinimas, o po to išlyginimas, apdorojamas vaterlinijos ir varžto skylės procesas.
