Kadangi beveik visos komercinės tvirtinimo detalės yra pagamintos iš anglinio plieno ir legiruotojo plieno, tikimasi, kad bendrosios tvirtinimo detalės apsaugo nuo korozijos, be to, dangos paviršiaus apdorojimas turi būti tvirtai pritvirtintas, negali nukristi montavimo ir nuėmimo proceso metu, srieginėms tvirtinimo detalėms , danga turi būti pakankamai plona, kad siūlą dar būtų galima susukti. Paprastai dangos temperatūros riba yra žemesnė nei tvirtinimo detalės medžiagos, todėl būtina atsižvelgti ir į tvirtinimo detalės darbinės temperatūros reikalavimus. Apdorojant paviršių, žmonės dažniausiai rūpinasi grožiu ir antikorozine apsauga, tačiau pagrindinė tvirtinimo detalių funkcija yra suveržti detales, o paviršiaus apdorojimas turi didelę įtaką tvirtinimo detalių tvirtinimui, todėl renkantis paviršiaus apdorojimą atsižvelgiama į Taip pat reikia atsižvelgti į tvirtinimo charakteristikas, tai yra, montavimo sukimo momento nuoseklumą - išankstinės apkrovos jėgą. Aukšto lygio dizaineris turėtų atsižvelgti ne tik į dizainą, bet ir atkreipti dėmesį į komplekto pagaminamumą, netgi aplinkosaugos reikalavimus. Toliau pateikiamas trumpas kai kurių dažniausiai naudojamų tvirtinimo detalių dangų įvadas pagal aukščiau nurodytus veiksnius, skirtas tvirtinimo detalių specialistams.
1: Cinkavimas Cinkavimas yra dažniausiai naudojama komercinių tvirtinimo detalių danga. Tai pigiau ir atrodo geriau. Jis gali būti juodas arba armijos žalias. Tačiau jo atsparumas korozijai yra bendras, o jo atsparumas korozijai yra mažiausias cinkavimo (dangos) sluoksnyje. Bendras cinkavimo neutralaus druskos purškimo bandymas per 72 valandas, taip pat yra specialių sandariklių, todėl neutralios druskos purškimo bandymas trunka ilgiau nei 200 valandų, tačiau kaina yra brangi, 5–8 kartus didesnė už bendrą cinkavimą. Elektrogalvanizavimo procese lengva sukurti vandenilio trapumą, todėl varžtai, didesni nei 10,9, paprastai nėra cinkuojami. Nors ją galima dehidruoti orkaitėje po padengimo, dehidrogenavimas turi būti atliktas prieš pasyvavimą po padengimo, nes pasyvavimo plėvelė bus sunaikinta esant aukštesnei nei 60 laipsnių C temperatūrai. Taigi prastas veikimas, didelės apdorojimo išlaidos. Tiesą sakant, bendroji gamybos įmonė aktyviai nehidrogenizuoja, nebent to įpareigotų konkretus klientas. Elektrocinkuotų tvirtinimo detalių sukimo momentas – prasta išankstinės apkrovos konsistencija ir nestabili, paprastai nenaudojama svarbioms jungties dalims. Siekiant pagerinti sukimo momento ir išankstinės apkrovos nuoseklumą, taip pat galima naudoti tepimo medžiagos dengimo metodą po dengimo, siekiant pagerinti ir sustiprinti sukimo momento išankstinės apkrovos nuoseklumą.
2: Fosfatavimas Pagrindinis principas Fosfatavimas yra santykinai pigus cinkuotas, atsparumas korozijai yra blogesnis nei cinkuotas. Po fosfatavimo jis turi būti padengtas alyva, jo atsparumo korozijai lygis ir alyvos eksploatacinės savybės yra labai susijusios. Pavyzdžiui, po fosfatavimo užtepama bendra antikorozinė alyva, o neutralios druskos purškimo bandymas trunka tik 10–20 valandų. Padengta aukštos kokybės antikorozine alyva, ji gali pasiekti 72–96 valandas. Tačiau jo kaina yra 2–3 kartus didesnė už bendrojo fosfatavimo alyvą. Du dažniausiai naudojami tvirtinimo elementų fosfatavimas, cinko fosfatavimas ir mangano fosfatavimas. Cinko fosfatavimo tepimo savybės yra geresnės nei mangano fosfatavimo, o mangano fosfatavimo atsparumas korozijai ir dilimui yra geresni nei cinkavimo. Jis gali būti naudojamas nuo 225 iki 400 laipsnių Farenheito (nuo 107 iki 204 laipsnių Celsijaus) temperatūroje. Ypač kai kurių svarbių dalių sujungimas. Pavyzdžiui, švaistiklio varžtai, veržlės, cilindrų galvutės, pagrindiniai guoliai, smagračio varžtai, ratų varžtai ir variklio veržlės. Fosfatuojant didelio stiprumo varžtus taip pat galima išvengti vandenilio trapumo problemos, todėl pramonėje varžtai, kurių stiprumas didesnis nei 10,9, paprastai apdorojami fosfatuojančiu paviršiumi.
3: Oksiduotas (pajuodęs) juodinimas + alyvavimas yra populiari pramoninių tvirtinimo detalių danga, nes ji yra pigiausia ir gerai atrodo, kol alyva nesibaigia. Kadangi juodinimas beveik neturi antikorozinės savybės, jis greitai surūdys, kai nėra aliejaus. Net alyvos būsenoje neutralios druskos purškimo bandymas gali siekti tik 3–5 valandas.
4: Kadmio dengimo kadmio dangos atsparumas korozijai yra labai geras, ypač jūrų atmosferoje, atsparumas korozijai yra geresnis nei kito paviršiaus apdorojimo. Atliekų skysčių apdorojimo sąnaudos apdorojant kadmio dengimą yra didelės, o kaina yra didelė, o kaina yra apie 15–20 kartų didesnė nei elektrocinkavimo. Todėl jis nenaudojamas bendroje pramonėje ir naudojamas tik kai kuriose konkrečiose aplinkose. Pavyzdžiui, naudojamas naftos gręžimo platformose ir jūrų lėktuvų tvirtinimo detalėse.
5: galvanizavimo chromo chromo danga atmosferoje yra labai stabili, nesunku išblukti ir prarasti blizgesį, didelis kietumas ir geras atsparumas dilimui. Tvirtinimo detalių chromavimas dažniausiai naudojamas kaip dekoratyvinė funkcija. Jis retai naudojamas pramonės srityse, kuriose keliami aukšti atsparumo korozijai reikalavimai, nes geros chromuotos tvirtinimo detalės yra tokios pat brangios kaip ir nerūdijantis plienas, tačiau kai nerūdijančio plieno stiprumo nepakanka, vietoj jų naudojamos chromuotos tvirtinimo detalės. Siekiant išvengti korozijos, prieš chromavimą reikia padengti variu ir nikeliu. Chromavimas gali atlaikyti net 1200 laipsnių Farenheito (650 laipsnių Celsijaus) temperatūrą. Tačiau jis taip pat turi tą pačią vandenilio trapumo problemą kaip ir elektrocinkavimas.
6: Nikeliavimas daugiausia naudojamas antikoroziniam ir geram elektros laidumui užtikrinti. Pavyzdžiui, transporto priemonės akumuliatoriaus pagrindinis gnybtas.
7: Karštas cinkas Karštas cinkas yra cinkas, kaitinamas iki skysčio, esančio po terminės difuzijos danga. Jo dangos storis yra 15–100 μm, jį nėra lengva valdyti, tačiau jis turi gerą atsparumą korozijai ir dažniausiai naudojamas inžinerijoje. Karšto cinko apdorojimas yra rimtai užterštas, yra cinko atliekų, cinko garų ir pan. Dėl storos dangos kyla problemų, nes sunku įsukti vidinius ir išorinius sriegius. Dėl karšto panardinimo cinko temperatūros (340-500C) jis negali būti naudojamas tvirtinimo detalėms, aukštesnėms nei 10,9 lygio.
8: Cinkuojanti cinkuojanti cinko miltelių kieta metalurginė terminė difuzinė danga. Vienodumas yra geras, o vienodą sluoksnį galima gauti sriegiuose ir akloje angoje. Dangos storis yra 10–110 μm, o paklaida gali būti kontroliuojama 10%. Jo sukibimo stiprumas ir antikorozinės savybės su pagrindu yra geriausios cinko dangose (elektrocinkavimas, karšto panardinimo cinkas, dakrometas). Jo apdorojimo procesas yra neteršiantis ir ekologiškiausias.
9: Dacromet neturi vandenilio trapumo problemų, o sukimo momento ir išankstinės apkrovos nuoseklumas yra geras. Jei neatsižvelgiate į chromo ir aplinkos apsaugos klausimus, jis iš tikrųjų labiausiai tinka didelio stiprumo tvirtinimo detalėms, kurioms keliami aukšti apsaugos nuo korozijos reikalavimai.
