1. Kaip gesinti, bet nesunkiai?
Dažnai gesinimo vietoje girdėti, kad dalys gesinamos nesukietėjus. Grūdinimo tikslas – pagerinti detalių kietumą, o ne kietumas gesinimu nevadinamas. Atrodo, kad jis gesinamas iš išorės, bet vidus neužgesinamas. Yra trys gesinimo, o ne sukietėjimo priežastys:
(1) neužtenka gesinimo temperatūros (austenitinimo temperatūros) arba nepakanka laikymo laiko, o austenitinimas nėra baigtas;
(2) nepakankamas aušinimo greitis;
(3) mišinys.
Šiuo tikslu galima imtis šių trijų priemonių:
(1) Atsižvelgiant į tai, ar dalių paviršiaus kietėjimo sluoksnio austenitinimo temperatūra yra pakankama,
Būtina nustatyti šį tašką. Ant termometro arba įrašymo popieriaus nurodyta temperatūra yra termoporos galiuko, o ne dalies temperatūra. Reikia pažymėti, kad norime pačių dalių temperatūros.
(2) Apsvarstykite, ar pakanka greito aušinimo. Norint gesinti ir sukietinti plieną, jis turi būti aušinamas greičiu, viršijančiu kritinį aušinimo greitį. Tarp jų kritinėje zonoje miestas (apie 550 laipsnių) turi būti aušinamas maždaug 160C/S ar didesniu greičiu. Taip pat reikia patikrinti gesinimo temperatūrą ir maišymo būdą. Be to, dalys, dedamos į rezervuarą ar narvelį, skirtą partijos gesinimui (grupinis gesinimas), ir atskirų dalių gesinimas dviem aušinimo efektais skiriasi, todėl turime atkreipti dėmesį į krosnies būdą.
(3) Kokia yra maišymo problema? Maišymas yra pavojingiausias terminio apdorojimo metu. Jei susimaišoma, laukiamo gesinimo efekto pasiekti nepavyks. Lengviausias būdas sužinoti, ar mišinys sumaišytas, yra naudoti kibirkšties testą. Kibirkšties bandymo metodas gali patikrinti mišinį pagal kibirkšties srautą ir sausą anglies žydėjimą. Taigi terminio apdorojimo personalas, įvaldęs šį metodą, prieš terminį apdorojimą turi atlikti kibirkšties bandymą, pirmiausia patikrindamas medžiagą.
Vienu metu imkitės minėtų priemonių, tačiau atkreipkite dėmesį ir į paviršiaus dekarbonizacijos ar oksidacijos gydymą, odos prisitvirtinimą. Jei krosnyje yra angliavandenių atmosfera, geriausia įpilti azoto.
Oksidinei odai pašalinti galima naudoti šratinio šveitimo metodą. Be to, kai likutinio austenito yra daugiau, tai taip pat sukels gesinimo kietumo trūkumą, o tai yra geriausias šalto apdorojimo atvejis. Kietumas pagerinamas apdorojant šaltu.
2. Dėl ko susidaro minkštos dėmės?
Dalių kietumas po terminio apdorojimo (gesinimo, grūdinimo) dažniausiai tikrinamas imant mėginius. Jei išmatuotas kietumas yra netolygus, tai rodo, kad yra minkštų dėmių. Pagrindinė minkštųjų dėmių priežastis yra netolygus gesinimas, o ne netolygi grūdinimo temperatūra. Svarbu ne tiek gesinimo temperatūra, kiek aušinimas dažniausiai netolygus. Jei manoma, kad plienas turi gerą šilumos laidumą, tada netolygus aušinimo greitis, dėl kurio susidaro minkštos dėmės, šis svarstymas yra tinkamesnis. Žinoma, jei vietinis dekarbonizavimas arba vietinis karbiuravimas, net jei aušinimas yra vienodas, taip pat sukels gesinimo minkštąjį tašką, dėl kurio kietumas bus netolygus. Kol tai nėra netolygi medžiaga, galima manyti, kad netolygų kietumą lemia netolygus aušinimas.
Nors grūdinimo temperatūra turi netolygius ir minkštus taškus, tačiau tol, kol atsižvelgiama į grūdinimo temperatūrą ir plieno šilumos laidumą, nelygi plieno grūdinimo temperatūra nėra tokia didelė. Taigi minkštos dėmės daugiausia atsiranda dėl netolygaus aušinimo. Kadangi grūdinimas nesukels netolygaus kietumo problemos, todėl, jei yra minkšta vieta, pirmiausia reikėtų atsižvelgti į blogą netolygaus grūdinimo rezultatą. Savaime aišku, kad iš visumos gesinamų dalių kietumas yra didesnis už nustatytą kietumą, kurį lemia nepakankamas grūdinimas; Priešingai, jei kietumas mažas, tai lemia per didelis grūdinimas. Žodžiu, dalių gesinimo netolygų kietumą lemia netolygus gesinimas. Taigi pirmas dalykas, į kurį reikia atkreipti dėmesį, yra vienodas gesinimas.
Pastaba: Rockwell kietumo testerio tikslumas turėtų būti: HRC dirvožemis 1; Shaw kietumo tikslumas turi būti Hs 3.
3. Kaip atsiranda netinkamas atkaitinimas ir minkštinimas?
Yra atvejų, kai atkaitinimo metu nesuminkštėja, o tai yra prasto atkaitinimo reiškinys. Dauguma prasto atkaitinimo priežasčių yra netinkamas aušinimo greitis. . Paprastai kalbant, iš esmės atkaitinimas atliekamas krosnies aušinimo būdu. Tačiau mažoms dalims arba geram plieninių dalių grūdinimui krosnyje aušinimas bus netikėtai greitas ir suminkštėjimas pakankamai mažas. Aušinimo greitis nuo austenizavimo temperatūros iki maždaug 550 laipsnių C yra veiksmingiausias minkštinant, todėl svarbu, kad plienas šiame temperatūrų diapazone būtų aušinamas labai lėtai. Ypatingais atvejais geriausia naudoti izoterminį atkaitinimą, tai yra, iš austenitinimo temperatūros į 650–680 C pastovios temperatūros krosnį izoterminiam apdorojimui, jei naudojamas izoterminis atkaitinimas, nesvarbu, koks geras grūdinimas, plienas gali būti visiškai atkaitintas ir minkštinamas. .
4. Dėl kokių priežasčių paviršius suminkštėja gesintos dalys?
Paprastai kalbant, paviršiuje karbonizuotų ir aukštu dažniu gesinamų dalių paviršiaus kietumas yra minkštesnis nei požeminių paviršių, daugiausia dėl paviršiaus sluoksnyje likusio austenito. Paviršiaus gesintos dalies paviršiuje yra liekamasis įtempis (σr), todėl paviršius turi būti kietas, bet minkštas dėl likusio austenito.
Šio paviršiaus apdorojimas šaltu būdu sukietėja ir padidina kietumą, o tai liudija apie austenito likučius.
Todėl gesintos paviršiaus dalys turi būti atsparios dilimui, paprastai turi būti apdorotos šaltu. Natūralu, kad šalta vieta turi būti grūdinama nurodytoje temperatūroje (180–200 laipsnių).
Jei dekarbonizuosite paviršių, žinoma, paviršiaus kietumas mažėja. Paviršiaus sukietintos dalys dažniausiai yra baigtos detalės, todėl paviršiaus minkštėjimo priežastis yra ne tiek dekarbonizacija, kiek likutinis austenitas. Ar paviršiaus minkštėjimo priežastis yra paviršiaus dekarbonizacija ar likutinis austenitas? Tol, kol šalčio gydymas supras.
Jei po šalto apdorojimo kietumas padidėja, tai yra likutinio austenito sukeltas minkštėjimas: jei kietumas nekinta, galima daryti išvadą, kad minkštėjimas atsiranda dėl dekarbonizacijos.
5. Kaip patikrinti, ar jis buvo grūdintas aukštoje temperatūroje?
Greitaeigio plieno (SKH) ir štampuoto plieno (SKOIl) antrinis grūdinimas. - Paprastai taikykite grūdinimą aukštoje temperatūroje (500–700 ° C). Tačiau sunku nustatyti, ar tai yra neatgrūdintos dalys po grūdinimo, ar dalys, sukietintos antriniu grūdinimu, tik patikrinus detalių kietumą. Šiuo atveju, kol grūdinimas 400 laipsnių: tai yra per 400 laipsnių grūdinimą, jei grūdinimas (HRC) nekinta, įrodoma, kad detalės buvo du kartus grūdintos (aukštos temperatūros grūdinimas); Priešingai, jei kietumas sumažėja, įrodoma, kad jis nebuvo grūdintas aukšta temperatūra.
